高强度PE共挤户外墙板的生产知识介绍

高强度PE共挤户外墙板的生产知识介绍

本篇新闻小编将分享硬质PE共挤户外墙板的生产知识，硬质PE共挤户外墙板的工艺控制影响共挤户外墙板质量，硬质PE共挤户外墙板挤出工艺条件变化较为复杂，同时存在着物料塑化和发泡两方面技术问题，而其中很重要的因素是抓好发泡的工艺控制。主要挤出工艺参数有挤出温度、压力及滞留时间等。

挤出温度是影响发泡质量的一个重要因素。高质量的发泡体只是在适当的温度范围内才能获得。在通常情况下低发泡PVC的气泡形成大体可分为3个阶段，气泡核的形成、气泡的增长和气泡的固定。

化学发泡剂在熔融物料中发生化学反应产生的气体，就会形成气-液（熔体）溶液，随着生成气体的增多，熔体达到气-液饱和状态后，这时气体就会在熔体中形成气泡核，这一形成气泡核的过程称为成核作用。

挤出温度较低时，含气体的熔体由于混合不均，成核少以及分散不均匀而形成大气泡，发泡密度大。当温度升高到一定值时，物料混合均匀，塑化良好，气体在熔体内溶解度增大且成核数量增多，因而获得孔径小、密度小的发泡体。

当温度继续升高，由于物料黏弹性降低，熔体强度下降，泡孔可因互相穿通而变大以及气体由熔体中向外部表面扩散而使发泡体密度增加。当温度超过一定值时，挤出熔体由于不能承受内部气体膨胀力很快坍塌，断面气孔很少，密度增大。因此，挤出温度在一定范围内和一定条件下存在佳值。

物料在挤出机内的滞留时间不同，发泡质量也会发生很大变化。延长物料在挤出机内的滞留时间，气孔数量逐渐增加，但达到大值后就开始下降。实际上，发泡剂的分解程度和离开口模时熔体中气体与核的比例有很大关系。

在较短的滞留时间下，分解温度也较小，密度较大。如果滞留时间增加，气体和核的比例就会增加，发泡密度就会减小。如果滞留时间过长，会引起过早分解，由此会影响成核结果，使泡沫数量减少，气体与核的比例变得很大，得到的是成核不足的过发泡板。

在相同的工艺条件下，主机转速与牵引速度应适宜并相互匹配。挤出速度过快或牵引速度过慢，会妨碍发泡，使制品密度过大，牵引机拉不动板材，导致定型模板堵料。

挤出与牵引速度过快，熔体在机内停留时间过短，发泡剂分解程度较低，此时相应的气体与核的比例也较小，但成核率却较大，即密度增大；降低挤出与牵引速度，可增加气体与核的比例，有效提高发泡率；在挤出速度一定的条件下，适当提高牵引速度，可减少模唇口阻力，明显降低制品密度；挤出速度过慢或牵引速度过快，制品在牵引强拉力作用下，使发泡受阻，也会降低发泡率，并致使型材表面不平，尺寸过小，尺寸变化率过高，制品冷却定型后内应力过大，影响其力学性能，甚至在压力较低的部位出现条形褶皱或塌陷。